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DTII型带式输送机
产品概述
DTII型带式输送机属通用型系列产品,输送物料松散密度为0.5~2.5t/m3????。输送散料最大块度可达350mm,工作环境温度一般为-30℃~40℃,能满足程度???⊿提升???⊿下运???⊿带凸凹弧与直线组合等多种输送情势,设备选用时可根据工艺路线,按不同地形及工况进行选型设计????。
产品用处
广泛地在合金???⊿煤炭???⊿交通???⊿码头???⊿电力???⊿建材等部门中用来输送散状物料或成件物品????。根据输送工艺的恳求可以单机输送,也可多台式与其它输送机组成程度或倾斜的输送系统????。
海汇团体带式输送机(皮带机???⊿皮带输送机)
DTII带式输送机选型表

海汇团体DTII带式输送机利用阐明

    一???⊿安装???⊿调试与试运转????。

1安装前的筹备工作和安装次序????。

1.1  海汇牌DTII带式输送机到客户现场安装前,应根据验收规格进行验收,并熟悉安装技巧恳求和输送机图纸恳求,安装技巧恳求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231()-78,并按《工建任务书》和基础图检查基础的尺寸,平面精度等是否符合恳求????。

1.2 对照装配图和装箱单盘点零部件数量,检查其质量,如有损伤或质量问题应进行修整或调换????。

1.3 对照海汇牌DTII带式输送机整机及各部件(配套件???⊿外购件)的产品阐明书,懂得安装,调试方法,技巧恳求,注意事项及专用工具等????。

1.4 安装次序

一般次序为:划中心线----安装机架(头部----中间架----尾架)----安装下托辊及改向滚筒----输送带铺设在下辊上----安装上托辊----拉紧装置,传动滚筒和驱动装置----输送带绕过火尾滚筒----输送带接头----张紧输送带----安装清扫器???⊿逆止器???⊿导料槽及护罩等援助装置????。

2 各部件的安装调试,注意事项和技巧恳求应符合GB10595-89  3.133.14恳求????。

2.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响,安装时要检测下列各项精度指标????。

(1) 机架中心线直线度:见海汇团体DTII带式输送机利用阐明中的表7

另外,在任意25m长度领域内,机架中心线的直线度不得大于5mm,对可逆运行的带式输送机,因其输送带跑偏可能性较大,应进步安装精度,其中心线直线度把持在上述数值的2/3以内????。

(2)  头???⊿尾架安装精度:见海汇团体DTII带式输送机利用阐明中的表8????。

(3)  中间架安装精度:  见海汇团体DTII带式输送机利用阐明中的表9????。

2.2 驱动装置:见海汇团体DTII带式输送机利用阐明中的图23????。

(1)驱动装置应在制作厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联????。对于体积较大,重量大而不易运输的驱动装置,可按部件分辨发往现场进行组装????。并按各自的利用阐明书(电机减速器???⊿制动器???⊿逆止器???⊿液力偶合器???⊿联轴器???⊿电动滚筒等)进行去污???⊿清洗???⊿盘点安装调试????。

(2)按总图或土建任务书核对基础的地位尺寸,平面精度及其他恳求,如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定????。

(3)由部件在现场组装的驱动单元,首先将机架放在需固定的地基地位上????。

(4)安装次序:电机???⊿减速器轴伸上的联接件首先装配----装减速器----装电动机????。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调剂????。每处不得超过三片????。

 (5)各部件间的安装精度为:

    a.弹性柱销齿式联轴器许用补偿量(GB5015-85),见海汇团体DTII带式输送机利用阐明中的表10????。

    b.梅花形联轴器的安装精度(GB5272-85)????。见海汇团体DTII带式输送机利用阐明中的表11????。

c.制动器与精度(GB 633-86)

制动器中心线与制动轮轴线的同轴度:制动轮直径D<315时为2mmD315mm时为3mm在额定制动力矩下,制动轮工作面与制动衬垫的联合面积,压抑成型的衬垫每块应大于设计面积的50%,普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%????。

安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB 4102-86规定,见海汇团体DTII带式输送机利用阐明中的表12

 (6)安装调试后起动前应检查????。

    a.各润滑处所注入的润滑油牌号,数量是否符合恳求????。

    b.检查液力偶合器中注入的介质(油或水)质量???⊿数量是否与传动功率相匹配????。

    c.检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合恳求,制动力矩是否调剂到与工作机械相匹配????。

     d.检查减速器输入轴的转向,逆止器的转向是否符合恳求????。

     e.用手转动各传动部分的机械是否机动,有无卡住现象????。

2.3 传动滚筒和改向滚筒????。

    (1)滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况,保证轴承内充满锂基润滑脂,轴承座充脂量达到空脂容积的2/3.

    (2)传动滚筒为人字形沟槽胶面时,注意沟槽方向要与输送运行方向一致.防止输送带跑偏,且有利于沟槽排水,排污物????。

    (3)在吊装过程中采用必要的掩护措施,不得损伤滚筒胶面????。

    (4)安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片,用机架上调节螺钉调剂等方法,调剂滚筒地位,保证轴线和中心线符合表14所列的公差领域????。

2.4 托辊:

 (1)DT 型系列托辊种类较多????。应按带式输送机总图,将各种托辊安装在指定地位????。

 (2)安装前倾托辊时,前倾方向要与输送带运行方向一致,注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致????。

 (3)托辊安装后,辊子应转动机动????。

 (4)安装时恳求托辊辊子(调心托辊和过渡托混除外)上表面位于同一平面上(程度或倾斜)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹???⊿凸弧段托辊)????。其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm,100米长度领域内不得超过5mm????。托辊中心线的对称度为3mm.

2.5 输送带

(1)在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤????。

 (2)输送带接头:推荐采用硫化接头????。因为输送带接头是输送带的单薄环节,接头质量差,接头效率就会降低,容易造成断带等恶性事故????。接头对不正是造成输送带跑偏的重要原因,因此必须保证输送带的接头质量????。接头用胶料必须与本体一致????。

接头时要按照输送带制作厂供给的材料,在专业人员的领导下进行精心的作业????。

(3)输送带接头后,接头的两端输送带中心线在10m领域内的偏差 l5mm????。

(4)接最后一个接头时,应将拉紧滚筒在距上极限地位100150mm处固定,再拉紧输送带,直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止????。

 3 空载试运转????。

带式输送机各部件安装完毕后,首选进行空载试运转????。运转时间不得小于2小时,并对各部件进行视察,检验及调剂为负载试运行作好筹备????。

3.1 空载运转前的筹备工作????。

(1) 检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固,工地焊接的焊缝有无漏焊等????。

(2) 检查电动机???⊿减速器???⊿轴承座等润滑部位是否按规定参加足够量的润滑油????。

(3) 检查电气信号???⊿电气把持掩护,绝缘等是否符合电气阐明书的恳求????。

(4) 点动电机,确认电机转动方向,点动电机前对装有偶合器的驱动单元,可让偶合器暂不充油,不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器????。

3.2 空载试运转中的视察内容及设备调剂????。

试运转过程中,要仔细视察设备各部分的运转情况,创造问题及时调剂????。

(1) 视察各运转部件有无相蹭现象,特别是与输送带相蹭的要及时处理,防止损伤输送带????。

(2) 输送带有无跑偏,如果跑偏量超过带宽的5%,应进行调剂(方法与负载试运转中调偏方法雷同)????。

(3) 检查设备各部分有无异常声音和异常振动????。

(4) 减速器???⊿液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象????。

(5) 检查润滑油???⊿轴承等处温升情况是否正常????。

(6) 制动器,各种限位开关,掩护装置等的动作是否敏锐可靠????。

(7) 清扫器刮板与输送带的接触情况????。

(8) 拉紧装置运行是否良好,有无卡逝世等现象????。

(9) 基础及各部件联接螺栓有无松动????。

4 负载试运转:

设备通过空载试运转并进行必要的调剂落后行负载试运转????。

目标在于检测有关技巧参数是否达到设计恳求,对设备存在的问题进行调剂????。

4.1 加载方法

加载量应从小到大逐渐增长,先按20%额定负荷加载,通过后再按50%???⊿80%???⊿100%额定负荷进行试运转,在各种负荷下试运转的持续运行时间不得少于2小时????。

另外,应根据系统工艺流程恳求决定是否进行110%125%额定负载下的满载起动和运转实验????。

4.2 试运转中间能涌现的故障及排除方法:

(1) 检查驱动单元有无异常声音,电动机???⊿减速器轴承及润滑油,液力偶合器油等处的温升是否符合恳求????。

(2) 检查滚筒,托辊等旋转部件有无异常声音,滚筒轴承温升是否正确,如有不转动的托辊应及时调剂或调换????。

(3) 视察物料是否位于输送带中心,如有落料不正和偏向一侧现象,可调剂漏斗中可调挡板的地位来解决????。

(4) 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑,如有打滑现象,可逐渐增大拉紧装置的拉紧力,直到不打滑时为准????。

(5) 在负载试运转过程中,经常涌现输送带跑偏现象????。如果跑偏量超过带完的5%,则应进行调剂,调剂方法为:

a.首先检查物料在输送带上对中情况,并作调剂????。

b.根据输送带跑偏地位,调剂上???⊿下分支托辊和头尾滚筒的安装地位,见图ad,通常调偏效果较好????。

c.如果输送带张力较小,适当增长拉紧力对防止跑偏有必定作用????。

上述方法无效时,应检查输送带及接头中心线直线度是否符合恳求,必要时应重新接头????。

(6). 检查各种清扫器的清扫效果,振动是否过大等,并按阐明书进行调剂????。

(7). 仔细视察输送带有无划痕,并找出原因防止昂贵的输送带造成意外损伤????。

(8). 按阐明书对各种掩护装置进行实验,保证其动作敏锐可靠????。

(9). 测量额定载荷下牢固运行时电机工作电流值????。对多电机驱动时,可用工作电流值断定各电机功率均衡情况????。如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法调剂和平衡????。

(10). 对各联接部位进行检查,如有螺栓松动应及时紧固????。

. 操作规程与掩护,保养????。

为确保带式输送机的正常运行,日常的正常利用,精心掩护保养,对设备的利用寿命影响很大,为此必须制定安全操作规程和掩护保养制度,进行定期修理和调换零部件,防止不正确的利用操作造成设备和人身事故????。

安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定,制定时应重点考虑下列注意事项:

1 设备的正常利用????。

1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务????。

1.2 不容许超载运行????。

1.3 应使各安全报警装置处于完好状态????。

1.4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物,定期检查这些开关是否处于完好状态????。

1.5 各转载处应有足够照明设施????。

2 操作方面注意事项:

2.1 严格按操作规程进行操作????。

2.2 驱动装置的调剂及各种安全掩护装置的调剂应由专职人员操作进行????。

2.3 输送机运转过程中,不得对输送带???⊿托辊???⊿滚筒进行人工清扫,拆换零部件或进行润滑保养????。

2.4 不得随便触动各种安全掩护装置????。

2.5 运行中操作人员应巡回检查,密切注意设备运行情况????。特别注意:主电机温升???⊿噪声???⊿主制动器的动作正常与否,制动轮的接触状态,减速器的油位???⊿噪声???⊿输送带是否跑偏及损伤情况,各轴承处的温升和噪声???⊿转载点的转载状态,漏斗有无阻塞,滚筒???⊿托辊???⊿清扫器???⊿拉紧装置的工作状态,电控设备的工作状态????。

2.6 损伤人员创造设备运行有异常时,应做好记载,紧急情况时应立即停机????。

3 设备定期检查????。

用户应建立健全定期检查保养制度????。

3.1 检修周期:除日常检修外,小修应每月一次,大修为每半年或一年一次(可根据现场条件及实际情况缩短或延伸周期)

3.2 检修内容:

小修重要检修

输送带磨损量检查,  损伤修补,

减速器润滑油的补充与调换????。(按减速器阐明书运行)

制动器闸瓦???⊿制动轮磨损量检查,磨损严重的应调换滚筒胶面磨损量检查,对损伤处进行修补????。

检查滚筒焊接部件有无裂纹???⊿如有则采用措施进行修补????。

滚筒轴承润滑油的调换????。

对磨损严重的清扫器刮板,托辊橡胶圈进行调换????。

检查拉紧行程和安全掩护装置,对失灵者须调换????。

调换磨损严重的衬板????。

大修重要检修:

减速器按利用阐明书规定进行项检查,拆洗和调换严重磨损

根据情况修补或调换输送带????。

调换磨损严重的漏斗衬板????。

调换磨损严重的清扫器刮板????。

对电器把持???⊿安全掩护装置全面检测护装置????。

三.润滑

调换元器件及失灵的保对机械设备各转动部件进行定期润滑是日常保养中的重要内容????。

海汇团体DTII带式输送机利用阐明中的表15列举了各润滑部位所用润滑油名称???⊿牌号???⊿润滑补油周期???⊿换油周期,供参考????。

海汇团体DTII带式输送机润滑利用阐明

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